Maqueta de energia eolica con material reciclable

😐 Qué pasa con las turbinas eólicas cuando mueren

Los investigadores han creado una pala de turbina eólica que cuesta menos y parece ser reciclable, dos cualidades que podrían estimular el rápido crecimiento de la energía eólica terrestre y marina en todo el mundo.
Según los investigadores del Laboratorio Nacional de Energías Renovables, se necesitarán años de pruebas adicionales para garantizar que las palas reciclables soporten las condiciones exteriores durante 30 años, que es el objetivo típico de la industria eólica.
Daniel Laird, director del centro de tecnología eólica del NREL, que lleva cuatro años trabajando en la nueva pala, dijo que reducir el coste de las futuras palas sería un «gran paso» para acelerar el desarrollo de la energía eólica.
Señaló que la investigación ha contribuido a reducir el coste de la electricidad producida por las turbinas eólicas en un 90% en las últimas tres décadas. Pero añadió que para mantener su nicho de crecimiento en el mercado energético, la energía eólica seguirá compitiendo con el carbón, el gas natural y la energía nuclear.
No todo el mundo es tan positivo. La Asociación Americana de Energía Eólica (AWEA) publicó recientemente un documento en el que se indica que una alternativa más fácil que el reciclaje podría ser la «reutilización» de las aspas gigantes usadas. El grupo industrial afirma que deberían utilizarse para puentes peatonales, parques infantiles y bancos públicos para «comunidades locales». Otra posible aplicación es la de los materiales para tejados.

😍 Reciclaje de palas de aerogeneradores de fibra de vidrio

En la actualidad, las palas se fabrican con resina termoestable, cuya creación requiere más energía y mano de obra. Además, el producto final que se utiliza también acaba en los vertederos. Los investigadores descubrieron un nuevo material, la resina termoplástica, y validaron su integridad estructural en una pala de compuesto termoplástico desarrollada en el NREL.
Es casi como, con los sistemas de resina termoestable, freír un huevo. No se puede deshacer», dijo Derek Berry, ingeniero superior del NREL. «Pero puedes hacer una hoja con un dispositivo de resina termoplástica. Lo calientas a una determinada temperatura y se vuelve a fundir. Recuperas la resina líquida y la reutilizas».
Berry es coautor de un artículo sobre el tema titulado «Structural Comparison of a Thermoplastic Composite Wind Turbine Blade and a Thermoset Composite Wind Turbine Blade». Aparece en la revista Renewable Energy.
Con el fin de explorar las ventajas de coste de la utilización de una resina termoplástica en las palas, el NREL también ha desarrollado un modelo tecno-económico. A temperatura ambiente, la resina termoplástica se cura y el proceso no requiere tanta mano de obra. Según los investigadores, el nuevo proceso podría reducir el coste de fabricación de las palas en un 5%.

🔆 Qué pasa con las turbinas eólicas después de 20 años

Para el proyecto «DecomBlades», de tres años de duración, un grupo de diez socios del proyecto obtuvo financiación del Fondo de Innovación de Dinamarca, cuyo objetivo es proporcionar un marco para la comercialización de técnicas sostenibles de reciclaje de palas de aerogeneradores.
El programa Objetivos con Base Científica, diez meses después de convertirse en carbono neutral, verifica que el plan de reducción de emisiones de Siemens Gamesa es coherente con lo que la ciencia del clima dice que es necesario para alcanzar la trayectoria de 1,5 ° C. Siemens Gamesa se une a un grupo de otras 430 organizaciones mundiales que han sido acreditadas por el SBTi por sus objetivos, donde sólo unas 150 tienen objetivos compatibles con la consecución del escenario más optimista de 1,5 ° C.
Diez socios daneses del proyecto recibieron financiación del programa Grand Solutions del Fondo de Innovación de Dinamarca para cofinanciar el proyecto de investigación y desarrollo «DecomBlades»: un proyecto de tres años que pretende sentar las bases para comercializar el reciclaje de palas de aerogeneradores mediante soluciones sostenibles. Los socios del proyecto tienen su origen en Dinamarca, pero muchos participan en todo el mundo y están dispuestos a introducir soluciones a nivel internacional.

↘ Maqueta de energia eolica con material reciclable 2020

El proyecto ZEBRA demuestra que las palas de los aerogeneradores son reciclables. Para demostrar la importancia tecnológica, económica y medioambiental de las palas termoplásticas de los aerogeneradores, el proyecto ZEBRA (Zero WastE Blade ReseArch), promovido por el centro de investigación francés IRT Jules Verne, reúne a empresas fabricantes y centros técnicos con un enfoque de ecodiseño para fomentar el reciclaje. El proyecto se inició con un presupuesto de 21,8 millones de dólares para una duración de 42 meses.
Para facilitar la transformación de la industria eólica en una economía circular de palas de aerogeneradores, el proyecto ZEBRA crea un consorcio estratégico que abarca toda la cadena de valor: desde la producción de materiales hasta la fabricación de palas, la explotación y el desmantelamiento de los aerogeneradores y, por último, el reciclaje de los materiales de las láminas fuera de servicio.
«Demostrar un enfoque circular de las palas de los aerogeneradores durante su vida útil requiere movilizar un consorcio estratégico que abarque toda la cadena de valor para garantizar datos y logros valiosos y creíbles para la industria», afirma Céline Largeau, directora de proyectos ZEBRA en el IRT Jules Verne. El proyecto ZEBRA es una oportunidad perfecta para reunir a Arkema, CANOE, ENGIE, LM Wind Power, Owens Corning y Suez, los principales actores de la industria eólica. Esperamos que la producción y la eficiencia de la energía eólica mejoren. En el contexto del proyecto ZEBRA, LM Wind Power, diseñador y fabricante de palas de aerogeneradores, desarrollará, procesará y producirá dos prototipos de palas utilizando la resina Elium de Arkema para probar y validar el comportamiento y la viabilidad del material compuesto para su fabricación. Sí, industrial. Los socios del proyecto ZEBRA se concentrarán en mejorar y optimizar el proceso de fabricación para reducir el consumo de energía y los residuos de producción mediante la automatización. A continuación, los socios del proyecto estudiarán estrategias para reciclar en nuevos artículos los materiales utilizados en los prototipos de palas. Por último, el proyecto de